Tubo de tubo de aluminio anodizado 6061: el anodizado es en realidad un proceso de oxidación electrolítica. Hablando de esto, primero introduzcamos algunos métodos de anodización en la superficie del tubo de aluminio 6061: pulverización de polvo, recubrimiento electroforético y anodización. Le hemos explicado el recubrimiento de electroforesis. Hoy hablaremos sobre la oxidación de la superficie del tubo de aluminio 6061: tratamiento anódico.
La anodización de la superficie del tubo de aluminio anodizado 6061 es un proceso de oxidación electrolítica. En este proceso, la superficie del aluminio y la aleación de aluminio generalmente se transforma en una capa de película de óxido, que tiene características protectoras, decorativas y algunas otras características funcionales.
Según esta definición, la anodización del tubo de aluminio anodizado 6061 solo incluye el proceso de formación de película anodizada.
Las partes metálicas o de aleación se usan como ánodo para formar una película de óxido en la superficie por electrólisis. La película de óxido metálico cambia el estado y las propiedades de la superficie, como la coloración de la superficie, mejora la resistencia a la corrosión, mejora la resistencia al desgaste y la dureza, protege la superficie del metal, etc.
Por ejemplo, el tubo de aluminio anodizado 6061 se anodiza y el tubo de aluminio anodizado 6061 y su aleación se colocan en el electrolito correspondiente (como ácido sulfúrico, ácido crómico, ácido oxálico, etc.) como el ánodo para la electrólisis en condiciones específicas y efecto de la corriente externa. El aluminio anodizado o su aleación forma una capa delgada de óxido de aluminio en la superficie, con un espesor de 5-30 μm, y la película anodizada dura puede alcanzar 25-150 μM. Después del anodizado, el tubo de aluminio anodizado 6061 o su aleación puede mejorar su dureza y resistencia al desgaste, hasta 250-500 kg / mm2, buena resistencia al calor, punto de fusión de la película anodizada dura hasta 2320k, excelente aislamiento, voltaje de resistencia a la ruptura hasta 2000V y resistencia a la corrosión mejorada. No se corroe en ω = 0.03nacl de niebla salina durante miles de horas. Hay una gran cantidad de microporos en la película de óxido, que puede absorber diversos lubricantes y es adecuada para fabricar cilindros de motor u otras piezas resistentes al desgaste; Los microporos de la película tienen una fuerte capacidad de adsorción y pueden colorearse ω = 0.03 NaCl en aerosol sin corrosión después de miles de horas.
Hay muchos microporos en la capa delgada de película de óxido, que puede absorber todo tipo de lubricantes. Es adecuado para fabricar cilindros de motor u otras piezas resistentes al desgaste. Los microporos de la película tienen una fuerte capacidad de adsorción y se pueden colorear en varios colores hermosos y hermosos. Los metales no ferrosos o sus aleaciones (como aluminio, magnesio y sus aleaciones) pueden ser anodizados. Este método es ampliamente utilizado en piezas mecánicas, piezas de aviones y automóviles, instrumentos de precisión y equipos de radio, necesidades diarias y decoración arquitectónica.
